Überwachung Ihrer Rollformeinrichtung

Bilder: Samco

Ihr Geschäftserfolg hängt von der Qualität des Endprodukts ab, das aus Ihren Profilieranlagen kommt. Inspektionssysteme können in verschiedenen Segmenten einer kompletten Linie implementiert werden, nicht nur in einem Walzenformer.

Die Schaffung eines anspruchsvollen, vollautomatischen Rollformvorgangs erfordert auch die Überwachung der Prozesse, um sicherzustellen, dass die Ergebnisse konsistent bleiben. Die Automatisierung des Rollformprozesses, vom Coil-Handling bis zur Verpackung, erfordert die gleiche Liebe zum Detail. Es gibt eine Vielzahl von Stellen im Rollformprozess, an denen Effizienz dazu beitragen kann, eine gleichbleibende Qualität der Teile sicherzustellen und die Betriebszeit zu verbessern. Auch die Wahl der richtigen Werkzeuge zur Überwachung der Genauigkeit dieser Linie ist von entscheidender Bedeutung.

Die Geschwindigkeit, mit der das Metall in das vordere Ende Ihres Rollformers eintritt, hat offensichtliche Auswirkungen auf die Effizienz des Rollformsystems. Akkumulatoren sind eine großartige Möglichkeit, Ihren Walzenformer am Laufen zu halten. Das vom Abwickler kommende Coil gelangt in die Endscherschweißmaschine und dann in den Akkumulator, wo es dann dem nächsten Inline-Prozess zugeführt wird. Wenn das gesamte Coil dem Speicher zugeführt wird, kann das nächste Coil mit dem Endscherschweißgerät verbunden werden, ohne dass der Rollformprozess angehalten werden muss. Sobald die neue Spule geschweißt ist, lässt sie das neue Material in den Speicher laufen. Traditionell waren Rohrwalzwerke der einzige Prozess, bei dem die Akkumulatoren zum Einsatz kamen, aber jetzt kann sie zu jedem Rollformsystem hinzugefügt werden.

Um sicherzustellen, dass ein Prozess ordnungsgemäß abläuft, ist es wichtig, die Materialien zu überprüfen. Selbst wenn die Spule von einem Bediener verwaltet wird, ist eine unabhängige Überprüfung durch automatisierte Feedbacksysteme nützlich.

Es ist auch möglich, den Außendurchmesser der Spule zu überwachen und Entscheidungen auf der Grundlage des am Ende der Spule verbleibenden Materials zu treffen. Wenn beispielsweise für ein bestimmtes Produkt Teile mit einer Länge von 40 Fuß erforderlich sind und am Ende der Rolle noch 39 Fuß Material verbleiben, kann dieses nicht für das Teil verwendet werden. Ohne Überwachung könnten 39 Fuß Schrott übrigbleiben. Durch den Einsatz eines automatisierten Überwachungssystems können Sie jedoch kürzere Teile nutzbar machen. Die Überwachung der Coilrolle erhöht somit die Flexibilität des Automatisierungsprozesses.

Das Überwachungssystem kann auch verwendet werden, um die Dicke und Breite des Materials zu validieren und mit den programmierten Teiledaten zu vergleichen. Wenn die falsche Materialstärke oder -breite verwendet wird, kann dies der Maschine ein Signal zum Stoppen geben.

Eine weitere Möglichkeit ist die Integration von Geräten in die Mitte Ihrer Linie. Das Hinzufügen weiterer Inline-Prozesse wie Hochfrequenz-Schweißsysteme und Punktschweißsysteme kann dazu beitragen, die Linie effizienter zu gestalten. Wie bei jedem Schweißsystem stehen Feedback-Mechanismen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte präzise sind.

Schweißnähte an Coil-End-Verbindungen können verfolgt und überwacht werden, und Teile können aussortiert werden. Das System kann auch die Teilepräsentation überwachen, d. h. sicherstellen, dass die beiden Enden richtig ausgerichtet sind, bevor mit dem Schweißen begonnen wird, um eine genaue Platzierung der Schweißraupen zu gewährleisten.

Es ist auch möglich, während des Rollformens weitere Tests zu integrieren, um die Genauigkeit sicherzustellen.

Beispielsweise könnte eine Prüfung integriert werden, um gestanzte Löcher auf Maßhaltigkeit zu prüfen oder um festzustellen, ob die richtige Anzahl gestanzter Löcher vorliegt.

Die Geschwindigkeit, mit der das Metall in das vordere Ende Ihres Rollformers eintritt, hat offensichtliche Auswirkungen auf die Effizienz des Rollformsystems. Akkumulatoren sind eine großartige Möglichkeit, Ihren Walzenformer am Laufen zu halten.

Die Wahl zwischen der Verwendung eines Bildverarbeitungssystems oder eines Laserprüfsystems hängt von der Komplexität des Stanzmusters, der Konfiguration der Löcher, der Geschwindigkeit des durchlaufenden Materials und allen anderen verfügbaren Informationen ab.

In manchen Fällen ist es erforderlich, dass das Material linear auf eine bestimmte Größe gebogen wird. Wenn jedoch während des Prozesses festgestellt wird, dass die Biegeradien eines Teils zu groß oder zu klein sind, nimmt die Software diese Rückmeldung auf und passt die Einstellungen an der Biegeeinheit automatisch an, um die Abweichung zu korrigieren.

Was passiert mit Ihrem fertigen Produkt, wenn der Rollformprozess abgeschlossen ist? Zur Steigerung der Effizienz können am Ende der Profilierlinie verschiedene Materialhandhabungssysteme integriert werden. Samco bietet eine Vielzahl von Optionen an, darunter Bündeler, Stapler und Pick-and-Place-Einheiten.

Zur Verpackung kann das Produkt umreift oder eingeschweißt werden. Schutzfolien können auf der Ober- oder Unterseite von Paketen angebracht werden. Der Boden der Pakete kann mit Staumaterial versehen werden, sodass diese leicht von Roboterliften bewegt werden können, die die Pakete dann für den Versand in einer sicheren Pyramide stapeln.

Natürlich muss sichergestellt werden, dass beschädigte oder falsche Teile am Ende der Produktionslinie nicht zusammen mit Qualitätsteilen verpackt werden. Ein Inline-Überwachungssystem ist effektiv darin, beschädigte oder fehlerhafte Teile bei Bedarf aus der Endverpackung auszuschleusen.

Es steht Technologie zur Verfügung, um unter anderem Teileprofile, Lochpositionen, das Vorhandensein von Löchern und Teilelängen zu messen. Sollte das Teil nicht den Spezifikationen entsprechen, kann es entsprechend verschrottet werden.

Während die Überwachungstechnologie eine wertvolle Ergänzung für jedes Profiliersystem sein kann, ist die Nachrüstung eines bereits etablierten Systems nicht unbedingt eine einfache Angelegenheit. Wenn Sie Feedback-Mechanismen und Inline-Prozesssysteme zu einem bestehenden System hinzufügen möchten, ist es wichtig, den Platz in Ihrer Werkstatt zu berücksichtigen und herauszufinden, wie dieser für Sie am besten funktionieren kann. Bedenken Sie, dass die Automatisierung in vielen Fällen mehr Platz erfordert als ein manueller Vorgang.

Die neuesten und besten automatisierten Materialtransportsysteme können jedem Hersteller das Leben erleichtern. Automatisierung ist nicht nur notwendig geworden, um eine hohe Produktion ohne Erhöhung der Arbeitskosten zu bewältigen, sondern auch, um eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen. Mit den richtigen Automatisierungseinstellungen am Frontend, in der Linie und in der Verpackung lässt sich die Effizienz Ihres Unternehmens steigern Rollformanlagen werden deutlich erhöht.

Jaswinder Bhatti ist Vizepräsident für Anwendungstechnik bei Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.

Es gibt viele Verpackungsoptionen, wie zum Beispiel Umreifung und Schrumpffolie, die zu einer Rollform-Produktionslinie hinzugefügt werden können. Es muss sichergestellt werden, dass beschädigte oder falsche Teile am Ende der Produktionslinie nicht zusammen mit Qualitätsteilen verpackt werden. Ein Inline-Überwachungssystem ist wirksam beim Ausschleusen der Teile aus der Endverpackung.